電鍍廠廢氣處理設(shè)備一般采用廢氣凈化塔進(jìn)行治理
電鍍廠廢氣主要成分為含氰廢氣.含鉻廢氣.堿性.酸性.含氰化物.氮氧化物廢氣,酸洗過程中產(chǎn)生酸霧,電鍍企業(yè)廢氣處理設(shè)備一般采用廢氣凈化塔進(jìn)行治理,經(jīng)過長時(shí)間的使用,廢氣處理效果下降,廢氣排放達(dá)不到環(huán)保要求,需要對設(shè)備進(jìn)行改造。
電鍍廠排出的廢氣為酸堿浸出后揮發(fā)的酸霧及堿性氣體,廢氣具有較強(qiáng)的腐蝕性,對人體危害極大。與此同時(shí),生產(chǎn)車間還存在各種工藝揮發(fā)的無機(jī)廢氣和少量VOC。可見電鍍廢氣大部分是鹽酸.硝酸.硫酸.廢氣等,吸入濃度不等的酸堿等氣體會造成不適。
排氣處理過程:
該裝置采用填料塔凈化廢氣,適于連續(xù)排出、間歇排出;工藝簡單,管理方便、操作簡便、維護(hù)簡便,對車間生產(chǎn)無任何影響;適用范圍廣,能同時(shí)凈化多種污染物;壓力降小,運(yùn)轉(zhuǎn)彈性大,并具有良好的除霧性能;塔體可按實(shí)際情況使用FRP/PP/PVC等材料制造,填料采用高效率.低阻保環(huán),能徹底除去煤氣中的異味.有害物質(zhì)等。
構(gòu)造形式:該設(shè)備分單塔體和雙塔體。利用圓塔結(jié)構(gòu),由法蘭分段連接組成。特別是儲液盒.塔體.進(jìn)風(fēng)段.噴淋層.填充層.旋流除霧層.出風(fēng)錐蓋.觀察孔等組成。
產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn):
1.應(yīng)用廣泛:凈化效率高,特別適用于化工、醫(yī)藥等多種組分廢氣難以處理的行業(yè),如化工、醫(yī)藥等,電子能量極高,幾乎可與所有廢氣分子發(fā)生作用;運(yùn)行費(fèi)用低;反應(yīng)快,設(shè)備啟動.停機(jī)非常快速,使用方便。
2.高效靈活:高效捕捉不同粒徑油霧微粒,凈化效率高,從根本上解決了復(fù)雜廢氣成分無法逐個(gè)凈化的難題,凈化單元可以靈活組合,根據(jù)不同的凈化處理量和凈化率要求,單元數(shù)量可做調(diào)整。
3.方便、先進(jìn):凈化裝置采用分離抽屜結(jié)構(gòu),安裝容易.維護(hù)、清洗特別方便,電源控制系統(tǒng)可自動調(diào)整電場強(qiáng)度,使凈化設(shè)備在長時(shí)間運(yùn)行后仍然保持較高的凈化效率。
4.安全穩(wěn)定:精心設(shè)計(jì)的安全系統(tǒng),大修門打開后,高壓電源就會自動切斷;高壓電源精心設(shè)計(jì)成環(huán)氧樹脂密封件。采用大型機(jī)的閃絡(luò)追蹤技術(shù),可配有遠(yuǎn)程控制系統(tǒng),極大地提高了運(yùn)行的安全系數(shù),電源控制系統(tǒng)具有過流過壓自動保護(hù)裝置,確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
5.節(jié)約能源:壽命長,比傳統(tǒng)技術(shù)節(jié)能50%以上。
占用空間小:智能化,自動判斷工作狀態(tài),并顯示相應(yīng)的工作指示燈。
用途:本工藝及設(shè)備廣泛用于化工.電子.冶金.電鍍.紡織(化纖).食品.機(jī)械制造等工業(yè)過程中產(chǎn)生的酸.堿性廢氣的凈化處理。例如調(diào)味品.制酸.酸洗.電鍍.電解.蓄電池等。
常州喆林的廢氣治理裝置在保證廢氣處理設(shè)備達(dá)到排放要求的前提下,做到了節(jié)約投資,充分發(fā)揮廢氣處理工程的社會效益.經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益,工藝先進(jìn).工藝成熟.處理效率高.運(yùn)行費(fèi)用低.操作管理方便,廢氣達(dá)標(biāo)排放。