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1.催化燃燒設(shè)備過程構(gòu)成不同的排放場(chǎng)合和不同的工業(yè)廢氣，有不同的過程。無論采用哪種過程，都由以下過程單元組成。

2.工業(yè)廢氣預(yù)處理:為了避免金屬催化劑床的堵塞和中毒，進(jìn)入床前務(wù)必對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行預(yù)處理，以去除工業(yè)廢氣中的灰塵、液滴和毒物。

3.預(yù)熱裝置:預(yù)熱裝置包括工業(yè)廢氣預(yù)熱裝置和金屬催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榻饘俅呋瘎┒加写呋钚詼囟龋越饘俅呋瘎┤紵环Q為金屬催化劑燃燒溫度，務(wù)必使工業(yè)廢氣和床的溫度達(dá)到燃燒溫度才能進(jìn)行催化燃燒設(shè)備，務(wù)必設(shè)置預(yù)熱裝置。但是，在排放的工業(yè)廢氣本身溫度較高的情況下，如涂料包線、絕緣材料、涂料等干燥排氣，溫度達(dá)到300℃以上，無需設(shè)置預(yù)熱裝置。

4.預(yù)熱裝置加熱后的暖空氣可以通過換熱器和床內(nèi)管道進(jìn)行。預(yù)熱器的熱源可以是煙氣或電加熱，目前電加熱較多。催化反應(yīng)開始后，可以盡量用回收化學(xué)平衡常數(shù)預(yù)熱工業(yè)廢氣。在化學(xué)平衡常數(shù)大的情況下，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

工業(yè)廢氣催化燃燒設(shè)備設(shè)施？基本原理是什么？工匠設(shè)施。

1.吸咐氣體的過程:利用活性炭的物理特性吸咐VOCs工業(yè)廢氣，利用蜂巢狀活性炭比表面大、吸咐能力強(qiáng)的特性，將工業(yè)廢氣吸咐在活性炭的微孔中，活性炭吸附飽和后，立即進(jìn)行脫附氣體的過程。

2、脫附氣體過程:活性炭微孔吸咐飽和時(shí)，不能再吸咐。此時(shí)，利用催化床產(chǎn)生的高溫暖空氣對(duì)吸咐飽和的活性炭進(jìn)行升溫脫附，活性炭微孔中的VOCs有機(jī)物在高溫下自動(dòng)脫離活性炭，使活性炭脫附再生，脫附的VOCs氣體立即進(jìn)入催化發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室進(jìn)行催化燃燒設(shè)備。

3.催化燃燒設(shè)備過程:脫附的揮發(fā)性有機(jī)化合物工業(yè)廢氣已經(jīng)濃縮，濃度是原來的幾十倍甚至幾百倍，送到催化發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室進(jìn)行催化燃燒設(shè)備。在250~350℃的高溫和貴金屬金屬催化劑的催化反應(yīng)作用下，揮發(fā)性有機(jī)化合物有機(jī)化合物工業(yè)廢氣轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排放，從而凈化氣體。

催化燃燒設(shè)備設(shè)施的六大優(yōu)點(diǎn):

1.設(shè)施齊全，有阻火器、泄壓孔、溫度傳感器報(bào)警器、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)和氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。

2.可用于凈化連續(xù)或間歇生產(chǎn)的工業(yè)廢氣。

設(shè)施運(yùn)行全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)便。

4.該設(shè)施性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，節(jié)能低耗，可靠，無二次污染。

5.催化發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室采用陶瓷蜂窩貴金金屬催化劑，低溫氧化分解，催化燃燒設(shè)備凈化率優(yōu)異。

6.采用新型活性炭吸附材料，反復(fù)分析，使用壽命8000小時(shí)。