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鍋爐除塵器

鍋爐除塵器采用了二級組合式除塵器機組，即阻火器+袋式除塵器的模式，選用了性能較佳的PPS濾料制作布袋，在布袋前加裝了阻火裝置，并且運用了分流、逐浪進風技術。具有運行可靠，除塵效率高，操作簡單，排放達標的優越性能。...

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詳細介紹/ INTRODUCTION

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鍋爐除塵器簡介：

采用了二級組合式除塵器機組，即阻火器+袋式除塵器的模式，選用了性能較佳的PPS濾料制作布袋，在布袋前加裝了阻火裝置，并且運用了分流、逐浪進風技術。生物質鍋爐除塵器具有運行可靠，除塵效率高，操作簡單，排放達標的優越性能。

鍋爐除塵器工作原理：

含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到量時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經卸灰閥排出。

鍋爐除塵器處理工藝是將每臺鍋爐生產過程中產生的煙氣，分別進行處理。鍋爐產生的煙氣、粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經過濾袋過濾，通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內，利用下料控制器進行回收或利用。經布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環境的污染，達到清潔的生產目的。

鍋爐除塵器系統組成：

鍋爐布袋除塵器由除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現場操作柜）等組成。

(1)箱體部分：由上箱體（凈風室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成； (2)濾袋組成：濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規格為：￠130×2450mm、￠130×6000mm、￠160×6000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈（進口PPS/PPS504CS17、防水防油處理）；

(3)熱導流裝置：采用上進的進風方式，設計的煙氣分配裝置。不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋。進一步提高除塵效率。提高濾袋的使用壽命；

(4)脈沖噴吹系統：反沖氣箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。GDM-5.6以下規格為整箱清灰，其余規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰;

(5)出灰系統由電振動器（空氣炮）、電加熱器、灰位指示器組成。電振動器（空氣炮）確保灰塵具有好的流動性;

(6)控制系統主要由脈沖噴吹控制儀、MC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成;

(7)離線保護系統：主要由旁路閥、緊急噴水系統、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。

鍋爐除塵器技術特點：

①耐高溫濾料應用技術：結合我國燃煤鍋爐煙氣的特性，采用性價比高的耐高溫耐腐蝕鍋爐濾料，并對纖維作PTFE滲膜處理，解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比；

②離線檢修技術：新型提升閥技術的應用，實現了除塵器的不停機檢修功能，（離線、在線清灰方式可任意選擇）。提升閥的保護裝置，免除了因提升閥問題導致的除塵器故障，從而保證了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行；

③除塵器保護技術：外旁路系統、測溫測濕等在線檢測設備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題；

④檢測、監控技術：針對鍋爐除塵器使用特點，設置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等在線檢測、監控設備，能完成布袋除塵器內所有的測量、監視、控制、報警及保護和聯鎖等功能，可隨時監控除塵器的運行；

⑤PLC可編程控制器技術：采用SIEMENS公司提供的PLC可編程控制器進行控制, 具備與系統DCS的通訊接口，可以實現對布袋除塵器進行手/自動控制；

⑥設備的阻力控制：通過在設備設計上的一系列獨到考慮，從設備結構和濾料兩方面保證設備整體阻力的安全和可靠。